Como ajustar a força de corte nas moinhos de CNC?

Ajustar a força de corte nas fábricas de CNC é um aspecto crucial da obtenção de resultados de usinagem de alta qualidade. Como um confiávelMillings CNCFornecedor, testemunhei em primeira mão o impacto que o ajuste adequado da força de corte pode ter na eficiência e precisão doProcesso de moagem CNC. Neste blog, compartilharei algumas informações valiosas sobre como ajustar a força de corte de maneira eficaz.

Entendendo a força de corte em moinhos de CNC

Antes de se aprofundar nos métodos de ajuste, é essencial entender o que é força de corte. A força de corte é a força exercida pela ferramenta de corte na peça de trabalho durante o processo de usinagem. É composto por três componentes principais: a força tangencial, a força radial e a força axial. A força tangencial é responsável pela ação de corte real, enquanto as forças radiais e axiais afetam a estabilidade da ferramenta de corte e da peça de trabalho.

Vários fatores podem influenciar a força de corte, incluindo os parâmetros de corte (como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte), as propriedades do material da peça de trabalho, a geometria da ferramenta de corte e o ambiente de corte. Ao controlar cuidadosamente esses fatores, podemos otimizar a força de corte e melhorar a qualidade da usinagem.

Ajustando os parâmetros de corte

Velocidade de corte

A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte da ferramenta se move em relação à peça de trabalho. Aumentar a velocidade de corte geralmente reduz a força de corte. No entanto, há um limite para quanto a velocidade de corte pode ser aumentada. Se a velocidade de corte for muito alta, pode levar ao desgaste excessivo da ferramenta, ao acabamento superficial e até à quebra de ferramentas. Por outro lado, se a velocidade de corte estiver muito baixa, a força de corte aumentará e a eficiência da usinagem diminuirá.

Para ajustar a velocidade de corte, precisamos considerar o tipo de material da peça de trabalho e a ferramenta de corte. Por exemplo, ao usinar materiais rígidos, como aço inoxidável, uma velocidade de corte mais baixa pode ser necessária em comparação com a usinagem de materiais mais macios, como o alumínio. Podemos nos referir às recomendações do fabricante da ferramenta ou usar calculadoras de velocidade de corte para determinar a velocidade de corte apropriada.

Taxa de alimentação

A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta de corte avança na peça de trabalho por revolução ou por dente do cortador. Uma taxa de alimentação mais alta aumenta a taxa de remoção do material, mas também aumenta a força de corte. Semelhante à velocidade de corte, há uma taxa de alimentação ideal para cada operação de usinagem. Se a taxa de alimentação for muito alta, pode causar desgaste excessivo da ferramenta e acabamento superficial ruim. Se a taxa de alimentação for muito baixa, o tempo de usinagem será mais longo e a força de corte não poderá ser utilizada de maneira eficaz.

Ao ajustar a taxa de alimentação, precisamos equilibrar a taxa de remoção do material e a força de corte. Podemos começar com uma taxa de alimentação conservadora e aumentá -la gradualmente ao monitorar a força de corte e a qualidade da usinagem.

Profundidade de corte

A profundidade do corte é a espessura da camada de material removido pela ferramenta de corte em um único passe. Aumentar a profundidade do corte aumenta significativamente a força de corte. Portanto, é importante escolher uma profundidade de corte apropriada com base no material da peça de trabalho, na ferramenta de corte e na potência e rigidez da máquina.

Em alguns casos, pode ser melhor fazer vários passes com uma profundidade menor de corte, em vez de um único passe com uma grande profundidade de corte. Isso pode ajudar a reduzir a força de corte e melhorar o acabamento da superfície.

Selecionando a ferramenta de corte certa

A geometria e o material da ferramenta de corte têm um impacto significativo na força de corte.

Geometria da ferramenta

A geometria da ferramenta inclui fatores como o ângulo de ancinho, o ângulo de folga e o raio de ponta. Um ângulo de ancinho positivo reduz a força de corte, tornando a ação de corte mais eficiente. No entanto, um ângulo de ancinho positivo muito grande pode reduzir a força da aresta de corte, levando à quebra de ferramentas. O ângulo de folga é projetado para impedir que a ferramenta esfregue a peça de trabalho, o que pode aumentar a força de corte. Um ângulo de folga adequado garante corte suave e reduz o atrito.

O raio de ponta também afeta a força de corte. Uma aresta de corte mais nítida (raio menor de ponta) geralmente resulta em menor força de corte. No entanto, uma ponta muito nítida pode ser mais propensa a usar.

Material da ferramenta

O material da ferramenta deve ser selecionado com base no material da peça de trabalho. Por exemplo, as ferramentas de carboneto são adequadas para usinar materiais difíceis devido à sua alta dureza e resistência ao desgaste. As ferramentas de aço de alta velocidade (HSS) são mais comumente usadas para usinar materiais mais suaves. Diferentes materiais de ferramentas têm desempenho de corte diferente, que pode afetar diretamente a força de corte.

Melhorando o ambiente de corte

Coolidor e lubrificação

O uso de líquido de arrefecimento e lubrificação pode reduzir significativamente a força de corte. O líquido de arrefecimento ajuda a dissipar o calor gerado durante o processo de corte, o que pode impedir que a peça de trabalho e a ferramenta superaquecem. O superaquecimento pode causar endurecer o material, aumentando a força de corte. A lubrificação reduz o atrito entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, o que também ajuda a diminuir a força de corte.

Existem diferentes tipos de refrigerantes e lubrificantes disponíveis, como refrigerantes à base de água, refrigerantes à base de óleo e lubrificantes secos. A escolha do refrigerante e do lubrificante depende da operação de usinagem e do material da peça de trabalho.

Fixagem de peça de trabalho

A fixação adequada da peça de trabalho é essencial para reduzir a força de corte. Se a peça de trabalho não estiver firmemente mantida, ela poderá vibrar durante o processo de usinagem, o que aumentará a força de corte e afetará a precisão da usinagem. Precisamos usar acessos e métodos de fixação apropriados para garantir que a peça de trabalho seja estável e segura.

Monitoramento e medição da força de corte

Para ajustar a força de corte de maneira eficaz, precisamos monitá -la e medi -la durante o processo de usinagem. Existem vários métodos disponíveis para medir a força de corte, como o uso de dinamômetros. Um dinamômetro pode medir a força de corte em três direções (tangencial, radial e axial) e fornecer dados reais de tempo.

Ao monitorar a força de corte, podemos detectar quaisquer alterações anormais e fazer ajustes oportunos nos parâmetros de corte ou na ferramenta de corte. Por exemplo, se a força de corte aumentar repentinamente, pode indicar que a ferramenta é usada ou os parâmetros de corte não são apropriados.

Conclusão

Ajustar a força de corte nas fábricas de CNC é uma tarefa complexa, mas essencial. Ao entender os fatores que influenciam a força de corte, ajustando os parâmetros de corte, selecionando a ferramenta de corte certa, melhorando o ambiente de corte e monitorando a força de corte, podemos otimizar o processo de usinagem e obter resultados de alta qualidade.

Como umMillings CNCFornecedor, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes os melhores produtos e suporte técnico. Se você estiver interessado em nossas fábricas de CNC ou tiver alguma dúvida sobre como ajustar a força de corte, não hesite em entrar em contato conosco para uma discussão sobre compras. Estamos ansiosos para trabalhar com você para melhorar sua eficiência e qualidade da usinagem.

Referências

• Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
• Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. Marcel Dekker.