Como fazer um molde para fundição a vácuo?

A fundição a vácuo é um processo de fabricação altamente versátil usado para criar peças detalhadas e de alta qualidade com uma ampla gama de materiais. Como fornecedor de fundição a vácuo, entendo a importância de criar um mofo bem feito para o fundamento de vácuo bem -sucedido. Nesta postagem do blog, vou guiá -lo através da etapa - por um processo de fazer um molde para fundição a vácuo.

Etapa 1: design e criação de protótipo

O primeiro passo para fazer um molde para fundição a vácuo é ter um design claro da parte que você deseja produzir. Esse design pode ser criado usando o software Computer - Aided Design (CAD). Depois que o design é finalizado, um protótipo é feito. Os protótipos podem ser criados através de vários métodos, como impressão 3D, usinagem CNC ou até mesmo escultura manual, dependendo dos requisitos de complexidade e precisão da peça.

Um protótipo de alta qualidade é crucial porque serve como padrão mestre para o molde. Quaisquer falhas ou imprecisões no protótipo serão replicadas no molde e posteriormente nas partes fundidas. Verifique se o protótipo possui as dimensões corretas, acabamento de superfície e detalhes.

Etapa 2: Selecionando o material de molde certo

Existem vários materiais disponíveis para fabricar moldes para fundição a vácuo, e a escolha depende de vários fatores, como o número de peças a serem fundidas, o tipo de material a ser usado para fundição e a complexidade da peça.

Borracha de silicone

A borracha de silicone é um dos materiais mais usados para moldes de fundição a vácuo. É flexível, o que permite a fácil remoção das partes fundidas, mesmo aquelas com geometrias complexas. A borracha de silicone também possui boa resistência ao calor e pode suportar vários ciclos de fundição. É adequado para lançar uma ampla gama de materiais, incluindo poliuretanos, epóxis e ceras.

Resina de poliuretano

Os moldes de resina de poliuretano são mais rígidos em comparação com os moldes de borracha de silicone. Eles são frequentemente usados quando é necessária um nível mais alto de precisão dimensional. Os moldes de resina de poliuretano podem ser uma opção de custo eficaz para produzir um número moderado de peças. No entanto, eles podem não ser tão adequados para peças com sub -escutas ou formas complexas quanto moldes de borracha de silicone.

Resina epóxi

Os moldes de resina epóxi são conhecidos por sua alta resistência e durabilidade. Eles podem suportar processos de fundição de alta temperatura e são adequados para moldagem de metais e polímeros de alto desempenho. Os moldes de resina epóxi são frequentemente usados em aplicações industriais, onde um grande número de peças precisa ser produzido.

Etapa 3: Preparando a caixa de molde

Uma caixa de molde é usada para conter o material do molde durante o processo de moldagem. Deve ser grande o suficiente para acomodar o protótipo com algum espaço extra ao seu redor. A caixa de molde pode ser feita de vários materiais, como madeira, plástico ou metal.

Antes de colocar o protótipo na caixa de molde, é importante preparar a superfície do protótipo. Aplique um agente de liberação ao protótipo para impedir que o material do molde grude nele. O agente de liberação pode ser um spray comercial ou um produto baseado em cera. Certifique -se de aplicar o agente de liberação uniformemente e deixe secar completamente.

Etapa 4: misturando o material do molde

Depois que o material do molde é selecionado, ele precisa ser misturado de acordo com as instruções do fabricante. Isso geralmente envolve a mistura de dois ou mais componentes na proporção correta. Por exemplo, a borracha de silicone normalmente consiste em uma base e um catalisador, que precisam ser misturados completamente.

Use um recipiente de mistura limpa e um agitador para garantir uma mistura homogênea. É importante misturar o material pela quantidade recomendada para obter os melhores resultados. Durante o processo de mistura, tente minimizar a introdução de bolhas de ar, pois elas podem causar defeitos no molde.

Etapa 5: desgaseificação do material do molde

Após a mistura, o material do molde geralmente contém bolhas de ar que precisam ser removidas antes de derramá -lo na caixa de molde. Isso é feito através de um processo chamado desgaseificação. Coloque o material de molde misto em uma câmara de vácuo e aplique um vácuo. As bolhas de ar subirão à superfície e escaparão à medida que a pressão é reduzida.

O processo de desgaseificação deve ser realizado até que não mais bolhas de ar fiquem visíveis no material do molde. O tempo necessário para a desgaseificação depende do tipo de material de molde e do volume da mistura.

Etapa 6: despejando o material do molde

Quando o material do molde estiver desgaseificado, despeje cuidadosamente na caixa de molde que contém o protótipo. Despeje o material lenta e firmemente para evitar a introdução de novas bolhas de ar. Comece de um canto da caixa de molde e deixe o material fluir ao redor do protótipo.

Verifique se o protótipo está completamente coberto pelo material do molde. Se necessário, use uma espátula ou uma escova para ajudar a espalhar o material uniformemente e para garantir que ele preencha todos os detalhes do protótipo.

Etapa 7: curando o molde

Depois de derramar, o material do molde precisa curar. O tempo de cura depende do tipo de material de molde e das instruções do fabricante. Alguns materiais podem curar à temperatura ambiente, enquanto outros podem exigir aquecimento em um forno.

Durante o processo de cura, é importante manter o molde não perturbado para garantir um molde uniforme e de defeito. Depois que o molde é totalmente curado, ele pode ser removido da caixa de molde.

Etapa 8: removendo o protótipo e terminar o molde

Remova cuidadosamente o protótipo do molde curado. Isso pode exigir uma flexão ou ardente suave, especialmente se a peça tiver geometrias complexas. Depois de remover o protótipo, inspecione o molde quanto a defeitos ou arestas.

Se necessário, use a lixa ou um arquivo para suavizar a superfície do molde. Você também pode aplicar uma camada final do agente de liberação no interior do molde para facilitar a remoção das peças fundidas no futuro.

Serviços de fundição a vácuo

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Referências

• "Casting de vácuo: princípios e aplicações", de Smith, J.
• "Fazendo moldes para fundição a vácuo", de Johnson, A.
• Guias do fabricante para borracha de silicone, resina de poliuretano e materiais de molde de resina epóxi.