Quais são as etapas de pós-processamento para peças fundidas sob pressão?

Como fornecedor de fundição sob pressão, entendo a importância do pós - processamento na transformação de peças fundidas sob pressão em produtos de alta qualidade prontos para o mercado. O pós - processamento não apenas melhora a aparência das peças fundidas, mas também melhora sua funcionalidade e durabilidade. Neste blog, irei me aprofundar nas principais etapas de pós - processamento para peças fundidas sob pressão, compartilhando insights obtidos em anos de experiência na indústria.

1. Corte e Degating

A primeira etapa após a fundição sob pressão geralmente é aparar e desgastar. Quando o metal fundido é injetado na matriz, ele forma corredores, portas e rebarbas. Os corredores são canais que direcionam o metal fundido do ponto de injeção para a cavidade, os portões controlam o fluxo do metal para dentro da cavidade e o flash é o excesso de metal que escoa entre as metades da matriz.

O corte envolve a remoção dos corredores e portas da peça. Isso pode ser feito usando uma variedade de ferramentas, como serras elétricas, tesouras ou prensas de corte. A escolha da ferramenta depende do tamanho, formato e material da peça fundida. Por exemplo, peças pequenas e simples podem ser aparadas com uma tesoura manual, enquanto peças maiores e mais complexas podem exigir uma prensa de corte hidráulica.

A desgaseificação é um processo mais refinado que se concentra na remoção precisa da área do portão para garantir uma superfície lisa da peça. Isto é crucial porque quaisquer arestas ou irregularidades na localização da entrada podem afetar o ajuste e o funcionamento da peça. Após o corte e desgaseificação, as peças são frequentemente inspecionadas para garantir que todo o excesso de material foi removido e que as dimensões da peça estão dentro das tolerâncias especificadas.

2. Rebarbação

Mesmo após o corte e desgaseificação, as peças fundidas podem apresentar arestas vivas, rebarbas ou pequenas saliências metálicas. Essas rebarbas podem representar um risco à segurança durante o manuseio e montagem, além de interferir no bom funcionamento da peça. Rebarbação é o processo de remoção dessas bordas e saliências indesejadas.

Existem vários métodos para rebarbar peças fundidas sob pressão. Os métodos de rebarbação mecânica incluem o uso de rodas abrasivas, cintas ou escovas. Essas ferramentas podem ser usadas para lixar ou polir as bordas da peça para remover rebarbas. Para peças pequenas e delicadas pode ser utilizado acabamento vibratório. No acabamento vibratório, as peças são colocadas em uma tigela vibratória junto com meios abrasivos. A vibração do recipiente faz com que a mídia esfregue nas peças, removendo rebarbas e alisando as superfícies.

Outro método de rebarbação é a rebarbação química. Isto envolve a imersão das peças em uma solução química que remove seletivamente as rebarbas sem afetar significativamente o material de base da peça. A rebarbação química é frequentemente usada para peças com geometrias complexas ou rebarbas internas que são difíceis de alcançar por métodos mecânicos.

3. Tratamento térmico

O tratamento térmico é uma etapa importante de pós - processamento para muitas peças fundidas sob pressão, especialmente aquelas feitas de ligas de alumínio ou zinco. O objetivo do tratamento térmico é melhorar as propriedades mecânicas da peça, como resistência, dureza e ductilidade.

Existem diferentes tipos de processos de tratamento térmico, incluindo recozimento, têmpera e revenimento. O recozimento envolve aquecer a peça a uma temperatura específica e depois resfriá-la lentamente. Este processo alivia tensões internas na peça e a torna mais dúctil. A têmpera, por outro lado, envolve o resfriamento rápido da parte aquecida em um meio líquido, como água ou óleo. A têmpera aumenta a dureza da peça, mas também pode torná-la mais frágil. Para reduzir a fragilidade e melhorar a tenacidade da peça temperada, muitas vezes é realizado revenimento. O revenimento envolve aquecer a parte temperada a uma temperatura mais baixa e depois resfriá-la lentamente.

A escolha do processo de tratamento térmico depende dos requisitos específicos da peça. Por exemplo, peças que precisam suportar aplicações de alta tensão podem exigir uma combinação de têmpera e revenido para atingir a resistência e tenacidade desejadas.

4. Acabamento de Superfície

O acabamento superficial é uma etapa crucial que pode melhorar significativamente a aparência e a resistência à corrosão das peças fundidas sob pressão. Existem diversas opções de acabamento superficial disponíveis, dependendo da aplicação e da necessidade do cliente.

Pintura

A pintura é um método comum de acabamento superficial para peças fundidas sob pressão. Pode fornecer um acabamento decorativo e proteger a peça da corrosão. Antes da pintura, a superfície da peça precisa ser devidamente preparada para garantir uma boa aderência. Isso pode envolver a limpeza da peça para remover qualquer camada de sujeira, óleo ou óxido e, em seguida, a aplicação de um primer. O primer ajuda a tinta a aderir melhor à superfície e fornece uma camada adicional de proteção contra corrosão. Após a secagem do primer, a peça pode ser pintada com a cor e acabamento desejados, como fosco, brilhante ou semibrilhante.

Chapeamento

O chapeamento é outra opção popular de acabamento de superfície. A galvanoplastia envolve a deposição de uma fina camada de metal, como níquel, cromo ou zinco, na superfície da peça fundida usando um processo eletroquímico. O chapeamento pode melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência da peça. Por exemplo, a cromagem pode dar à peça um acabamento brilhante e reflexivo, enquanto a zincagem pode fornecer excelente proteção contra corrosão, especialmente para peças usadas em ambientes externos ou agressivos.

Revestimento em pó

O revestimento em pó é um processo de acabamento a seco no qual um pó fino é pulverizado na superfície da peça e depois curado sob calor. O pó adere à peça e forma um revestimento duro e durável. O revestimento em pó oferece diversas vantagens, incluindo uma ampla gama de cores e acabamentos, excelente resistência à corrosão e respeito ao meio ambiente em comparação com tintas líquidas.

5. Inspeção e Controle de Qualidade

Depois que todas as etapas de pós - processamento forem concluídas, as peças fundidas precisam ser inspecionadas minuciosamente para garantir que atendam aos padrões de qualidade exigidos. A inspeção é parte integrante da fase de pós - processamento e ajuda a identificar quaisquer defeitos ou não conformidades nas peças.

Existem vários métodos de inspeção que podem ser usados, incluindo inspeção visual, inspeção dimensional e testes não destrutivos. A inspeção visual é o método mais básico e envolve a verificação das peças em busca de defeitos óbvios, como rachaduras, porosidade ou imperfeições superficiais. A inspeção dimensional é usada para verificar se as dimensões da peça estão dentro das tolerâncias especificadas. Isso pode ser feito usando ferramentas de medição como paquímetros, micrômetros e máquinas de medição por coordenadas (CMMs).

Métodos de teste não destrutivos, como teste ultrassônico, teste de raios X e teste de partículas magnéticas, são usados ​​para detectar defeitos internos nas peças que podem não ser visíveis a olho nu. Esses métodos são especialmente importantes para peças usadas em aplicações críticas onde a presença de defeitos internos pode levar à falha.

6. Montagem e Embalagem

Depois que as peças passarem pela inspeção, elas poderão estar prontas para montagem se forem componentes de um produto maior. A montagem envolve juntar as peças fundidas individuais com outros componentes, como fixadores, vedações ou componentes eletrônicos, para criar um produto completo.

Após a montagem, as peças ou produtos precisam ser devidamente embalados para protegê-los durante o transporte e armazenamento. A embalagem deve ser projetada para evitar danos causados ​​por impactos, vibrações e fatores ambientais. Isso pode envolver o uso de materiais de amortecimento, como espuma ou plástico bolha, e recipientes de proteção.

Como fornecedor de fundição sob pressão, oferecemos uma variedade de serviços de fundição sob pressão, incluindoServiços de fundição sob pressão de zinco,Serviços de fundição sob pressão de alumínio, eServiços de fundição sob pressão de alta pressão. Nossa equipe de profissionais experientes está comprometida em fornecer peças fundidas sob pressão de alta qualidade com pós - processamento meticuloso. Se você precisar de peças fundidas para o seu projeto, convidamos você a entrar em contato conosco para uma discussão detalhada sobre suas necessidades e para explorar como podemos atender às suas necessidades.

Referências

• Campbell, J. (2003). Fundição. Butterworth-Heinemann.
  -Comitê do Manual ASM. (2008). Manual ASM, Volume 15: Fundição. ASM Internacional.
• Whelan, T. (2010). Fundição sob pressão: um guia prático. Elsevier.